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注射（shè）成型是在高壓狀態下將塑料（liào）熔體以高速注射（shè）到閉合的模具型腔內（nèi），經過冷卻定型（xíng）後得到和模具型腔形（xíng）狀完全一致的塑料製品。
注（zhù）塑成型必須滿足兩個必要條件：一是塑（sù）料必須以（yǐ）熔融狀態注入到模具模腔；二是注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度以完全充（chōng）滿模具模（mó）腔。因此注射成型必須具備塑料塑化、熔體注射和保壓成型的（de）基本（běn）功能（néng）。
（1）塑化（huà）過程 在（zài）注射成型的塑化過程中，固體（tǐ）塑料通過轉動的螺杆的輸送作（zuò）用，不（bú）斷地沿螺槽方向向前（qián）運動，經過加熱、壓實、螺杆螺紋的剪切混煉等作用而升溫轉化為具有均勻的密度、粘度和組分及溫度分布均勻的粘流態塑料流體（tǐ）。固體（tǐ）塑料塑化所需的熱量主要來自於外部機筒對塑料（liào）的加熱（rè）和注射螺（luó）杆對塑料的摩擦剪切熱等。在塑化過程中，塑料熔體的溫度是否達到注射要求以及溫度分布是否均勻等是衡量注射成型機塑化功能好壞的（de）重要參數，而塑化功能則是指注射成型機在（zài）單位時間內所能提供的熔融塑料量的大小（xiǎo）。
固體塑料塑化為熔體後被不斷轉動的螺杆推至螺杆（gǎn）的頭部並（bìng）儲存在機（jī）筒前端的存料區，存料區的塑料熔體具有一（yī）定的壓力（lì），該熔體的壓力作用在螺杆上（shàng）推動螺杆克服各種阻（zǔ）力而後退。螺杆後（hòu）退至一（yī）定距離後停止轉動，存料區中的塑料熔（róng）體體積（稱（chēng）為注射量）被確定下來，塑化（huà）過程結束，進入注射過程。
（2）注射過程 已塑化好的塑化好的塑料熔體（tǐ）儲存（cún）在機筒的存料區中，注射時，螺杆作軸向移動，在螺杆注射壓力的作用下，塑料（liào）熔體以一定的速率流經安裝在機筒（tǒng）前端的噴嘴、模具澆注係統等而注入模具模腔（qiāng）中。
（3）冷卻定型過程 注入到模具模（mó）腔中的塑料熔體（tǐ）克服各種流（liú）動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來（lái）自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑（sù）料熔體流回到機筒的驅使；而且，由於模腔的冷卻作用使塑料熔體產生冷卻收縮（suō），此時注射螺杆（gǎn）持續提（tí）供壓力，保持塑料熔體充（chōng）滿模腔（qiāng）而（ér）不回流（liú），並適當向模腔中（zhōng）補充塑料熔體以填補（bǔ）模腔中的（de）收縮空間，直至塑料熔體逐漸（jiàn）冷卻固化為（wéi）製（zhì）品。
