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注射成（chéng）型是在高壓（yā）狀態下將塑料（liào）熔體（tǐ）以高速注射到閉合的模具型腔內，經過冷卻定型後得到和模具型腔形狀（zhuàng）完（wán）全一致的塑料製品（pǐn）。
注塑成型必須滿足兩個必要條（tiáo）件：一是塑料必須以熔融狀態注入到模具模腔；二是注入的塑料熔體（tǐ）必須具有足（zú）夠（gòu）的壓力和（hé）流動速度以完全充滿模具模腔。因此注射成型必須（xū）具備塑料塑化、熔體注射和保壓成型的基本功能（néng）。
（1）塑化過程 在注射成型的塑化（huà）過程中，固體塑料通過轉動的螺杆的輸送作用，不斷地沿螺槽方向向前運動，經過加熱、壓實、螺杆螺紋的剪切混煉等作用而升溫轉化（huà）為具有均勻的密度、粘度和（hé）組分及溫度分布均（jun1）勻的粘流態塑料流體。固（gù）體塑料塑化所需的熱量主要來自於外部機筒對（duì）塑（sù）料（liào）的加熱和注射螺（luó）杆對塑料的摩擦（cā）剪切熱等。在塑（sù）化過程（chéng）中，塑料（liào）熔體的（de）溫度是否達到注射要求以（yǐ）及溫（wēn）度分布是否均勻等是衡量注射成型機塑（sù）化功能好壞的重要（yào）參數（shù），而（ér）塑化功能則是指注射成型機在單位時間內所能提供的熔融塑料量的大小。
固體塑料塑化為熔體後被不斷轉動的螺杆推至螺杆的頭部並儲存在機筒前端的存料區，存料區的塑料熔體具有一定的壓（yā）力，該熔體的（de）壓力作用在螺杆上推動（dòng）螺杆克服各種阻力而後退。螺杆後（hòu）退至一定距離後停止轉動，存（cún）料區（qū）中的塑料熔體體積（稱（chēng）為注射量（liàng））被確定下來，塑化過程結束，進（jìn）入注射過程。
（2）注射過程（chéng） 已塑化好的塑化好的塑料熔體儲存在機（jī）筒的存料區（qū）中，注射時，螺杆作軸向移（yí）動，在螺杆注射壓力的作用下，塑料熔體以（yǐ）一定的速率流經安裝在機筒前端的噴嘴、模（mó）具澆注係統等而注入（rù）模具模（mó）腔中。
（3）冷卻定型（xíng）過程 注入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流動阻力（lì）而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自（zì）模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回（huí）到機筒的驅（qū）使；而且（qiě），由於模腔的（de）冷卻（què）作用使塑料熔（róng）體產生冷卻（què）收縮，此時（shí）注射螺杆持續提（tí）供壓力，保持塑料熔體充滿模腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料（liào）熔體以填補模腔（qiāng）中的收（shōu）縮空間，直至塑料熔體（tǐ）逐漸冷卻固化為製品。
